엄격한 품질 보증 – 절대 양보할 수 없는 최우선 과제

광저우 청신 금속재료 유한회사는 포괄적인 3단계 검사 시스템을 통해 최고 수준의 품질을 유지하겠다는 확고한 의지를 재확인합니다. 이 시스템은 모든 제품이 최고 수준의 품질을 갖추도록 보장합니다. 강철 코일 본 제품은 ISO 9001:2015 및 CE 마크를 포함한 엄격한 글로벌 인증 기준을 충족하여 업계 최고 수준의 새로운 기준을 제시합니다.

주요 프로토콜

입고 자재 검사: 정밀한 분광 분석 과정을 통해 원료의 성분을 검증하고, 탄소(C: 0.02~0.08%) 및 망간(Mn: 0.15~0.30%)과 같은 주요 원소의 함량이 정확한 범위 내에 있는지 확인합니다.
진행 중 모니터링: 최첨단 레이저 마이크로미터와 온라인 코팅 게이지를 사용하여 생산 공정 전반에 걸쳐 두께 정확도를 ±0.01mm의 허용 오차로 유지함으로써 각 코일이 고객이 요구하는 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
최종 인증: SGS와 같은 제3자 연구소는 예를 들어 1,500시간 이상에 걸쳐 엄격한 염수 분무 시험을 수행합니다. 아연도금 코일또한, 제품의 내구성과 신뢰성을 보장하기 위해 철저한 기계적 특성 검증을 거칩니다.

최종 인증

SGS와 같은 제3자 연구소는 아연도금 코일의 경우 1,500시간 이상에 달하는 엄격한 염수 분무 시험과 철저한 기계적 특성 검증을 통해 당사 제품의 내구성과 신뢰성을 보장합니다.

강화된 검사 프로토콜

자재 추적성: 각 강판 코일에는 레이저로 각인된 QR 코드가 부착되어 있어 생산 이력에 대한 자세한 정보를 확인할 수 있습니다. 여기에는 최초 용광로 배치 번호부터 최종 경도 측정값(HRB 65-92)까지 모든 세부 정보가 포함되어 있어 완벽한 투명성과 추적성을 제공합니다.
부식 시뮬레이션: 당사는 실제 환경 조건을 모사하는 데까지 품질에 대한 확고한 의지를 다지고 있습니다. 85°C/85% 상대 습도 챔버 시험과 함께 1,000시간 동안 반복되는 염수 분무 시험(ASTM B117)을 실시하여 아연 도금 제품이 해안 환경에 10년간 노출되는 상황을 효과적으로 시뮬레이션하고, 가장 혹독한 환경에서도 견딜 수 있도록 보장합니다.

인증 과정의 주요 단계

- 당사의 품질에 대한 헌신은 IATF 16949:2016 자동차 인증 획득으로 인정받았습니다. 냉간압연코일2024년 3월에 출시되어 자동차용 강철 업계에 새로운 기준을 제시했습니다.
- 또한, 당사는 이제 UKCA 및 EAC 인증 마크를 부착한 제품을 제공하여 EU 및 CIS 전역의 시장에서 손쉽게 제품을 판매할 수 있도록 함으로써, 전 세계 고객의 다양한 규제 요건을 충족하기 위한 당사의 노력을 더욱 확고히 하고 있습니다.

품질보증부장인 덩 씨는 "저희는 2주마다 초음파 결함 탐지기를 교정하고 ASTM E290 굽힘 시험 기준을 엄격히 준수하여 고객 불만 건수가 전년 대비 43%나 감소하는 놀라운 성과를 거두었습니다. 또한, 제품 포장재 역시 엄격한 5단계 내습성 시험을 거쳐 고객에게 전달될 때까지 환경 요인으로부터 제품을 보호하고 있습니다."라고 강조했습니다.